Ako efektívne rozmnožiť grafiku v CorelDRAW
Výroba obalov z kartónov a lepeniek sa čoraz viac prelína s výrobkami typickými pre reklamu. Krabica z kartónu nemá dnes za úlohu len chrániť tovar pri doprave, ale aj prezentovať to, čo je vo vnútri. Ďalším príkladom sú POP displeje, ktoré majú za úlohu prezentovať prvky v nich uložené. V obchodoch čoraz viac vídať aj 2D panely ako napríklad tvarové vyrezané postavy, logá, rôzne kulisy z kartónov slúžiace ako dekorácie, alebo pútače pre klienta. Dnešný trh a teda aj zadávatelia zákaziek dnes nechcú už len pútavý obal výrobku, ale veľakrát aj ďalšie výrobky spojené s prezentáciou tovaru. Typickým produktom je prezentačný 3D stojan, na ktorom sú výrobky umiestnené, alebo kartónová krabica umiestnená na polici supermarketu.
A čo sa týka objemu zákaziek? Dnešný trend je jasný. Jedná sa o malé počty kusov s požiadavkou čo najrýchlejšieho dodania. Výrobok z lepenky, alebo kartónu pozostáva hlavne z dvoch činností a to, z nejakého konkrétneho tvaru - tzv. štrukturálneho dizajnu a z grafických prvkov, ktoré sú na výrobku nejakým spôsobom aplikované - vytlačené. Nie je presne dané, čo má byť skôr, ale väčšinou grafickému návrhu predchádza štrukturálny dizajn - tvar, na ktorý sa umiestňuje grafika, a tak vzniká samotný 3D objekt.
Grafické návrhy je možné robiť prakticky v ľubovoľnom grafickom editore, ako sú napr. CorelDRAW, alebo Adobe Illustrator, Adobe Photoshop a pod. Náročnejšie je však vytvoriť korektný štrukturálny dizajn, ktorý by mal spĺňať aj technologické prvky obalu, ako napríklad: Dizajn by mal byť „nejako“ vyrobiteľný z dostupných relatívne lacných a kvalitných materiálov, mal by sa dať čo najjednoduchšie zložiť, mal by byť dostatočne tuhý, aby prezentovaný produkt udržal, alebo napríklad, keď sa jedná o krabicu, aby sa odnímateľná časť dala ľahko odtrhnúť. Napríklad krabička z kartónu by sa mala zatvárať tak, aby sa vrchnák v zavretom stave samovoľne neotváral, súčasne sa dal relatívne ľahko otvoriť a aby sa dal ľahko zavrieť a zaklapnúť.
Konštrukcia krabice nie je len nakreslenie zopár čiar v Coreli alebo Illustratore. Skutočne funkčný štrukturálny dizajn je nutné vytvoriť korektne, a preto by mali byť použité aj profesionálne nástroje, v našom prípade profesionálny softvér. Softvér ArtiosCAD od firmy Esko spĺňa viac ako tieto požiadavky. ArtiosCAD je typický konštrukčný CAD softvér, ktorý je špecializovaný na prácu s papierom, kartónom a lepenkami rôznej hrúbky, kvality a použitia. Okrem svojich základných nástrojov na konštruovanie a editáciu objektov má aj širokú databázu vzorov a tvarov. Databáza je parametrická, to znamená, že veľkosti jednotlivých strán, počet výplní, druhy zámkov zadávate presne podľa Vašich potrieb.
Ďalej nastupuje grafik, ktorý nanesie grafické prvky na spomínaný štrukturálny dizajn, v našom prípade na súbor s koncovkou .ARD zo softvéru ArtiosCAD. Esko má voľný zásuvný modul do programu Adobe Illustrator, ktorý dokáže korektne načítať .ARD súbor do zamknutých vrstiev, a tak grafik dokáže umiestňovať do 2D nákresu grafiku. Firma Esko má aj ďalší špeciálny modul do Adobe Illustratoru s názvom Studio Designer, ktorý dokáže vytvoriť zo súboru „.ARD“ 3D model priamo v Illustratore. Toto umožní grafikom kreatívne pracovať s celkovým dizajnom výrobku priamo v 3D priestore. K dispozícii majú rôzne nástroje, napr. pomocné linky pozdĺž 3D objektu, množenie objektov na zámkových častiach, simulácia kvality a farby materiálu a samozrejme aj výstup do 3D súborov s animáciou pre zákazníka.
Pre ďalšiu následnú výrobu vytvorí grafik montáž jednotlivých častí dizajnu na dohodnuté veľkosti hárkov lepenky a pridá tzv. Pre väčšie objemy sa tlačí klasickým spôsobom a to buď ofsetovou tlačou na papier a kartóny, alebo flexo tlačou pre lepenky. Častokrát sa používa tzv. „kašírovanie“, kedy sa na nepotlačené hárky lepenky lepia (laminujú) potlačené hárky alebo rolky papiera vytlačené na ofsetovej alebo digitálnej tlačiarni. Tlač na vlnitú lepenku v kartonáži sa prevažne tlačí flexotlačou. Flexotlač si samozrejme vyžaduje mať hotové flexotlačové platne, ktoré sú hlavne pri veľkých rozmeroch drahé, ich príprava trvá nejaký čas a väčšinou sa objednávajú externe. Ofsetové tlačové platne nie sú až tak veľká cenová ani časová položka. Tu je však limit skôr vo veľkosti tlačového stroja (rozmer potlačeného hárku) a samotnej investície do tlačového stroja.
Pre menšie série v oboch prípadoch (kartóny a lepenky) je jednoznačne výhodnejšie použiť digitálnu technológiu tlače. Pri výbere digitálnej tlačovej technológie je tiež potrebné rozlišovať účel a použitie tlačeného výrobku, tlačený materiál (kartón a lepenku) a samozrejme aj cenu. Z účelu potlačeného predmetu väčšinou vyplynie aj požiadavka na kvalitu výrobku, výrobné náklady a následne z toho vyplynie aj technológia a samotné tlačové zariadenie, na ktorom sa bude tlač vykonávať. Veľkoformátových digitálnych tlačiarní je dnes na trhu mnoho, ale len málo z nich dokáže zvládnuť tlač na komplikovaný materiál ako je vlnitá lepenka. Materiál býva z recyklovaného papiera, vlní sa, povrch nie je homogénny, častokrát býva ohnutý a povrch je len veľmi ťažko kvalitne potlačiť. Samozrejme na veľkoformátových UV tlačiarňach sa potlačiť dá a to aj veľmi kvalitne, ale je nutné sa doslovne hrať s každým kusom a teda sa nedá korektne hovoriť o malosériovej výrobe, možno tak o kusovej výrobe. Na skutočne reálnu rozumnú produkciu je nutné použiť špecializované produkčné inkjetové tlačiarne, ktoré tlačia atramentami na báze vody a to buď „Pigmentovými“, alebo „Dye“ farbami. Tieto požiadavky spĺňajú aj digitálne tlačiarne na papier, kartóny a lepenku HighJet 2500 od firmy Hanway.
Väčšinou sa vyrezanie do tvaru deje až po tlači, ale vyskytnú sa aj prípady, keď si to technológia vyžaduje opačne. Pre väčšie a veľké série je výhodnejšie použiť výsek pomocou výsekovej formy na výsekovom stroji, alebo výsekovom lise. Podobne, ako pri klasickej tlači, aj tu je nutnosť mať výsekovú formu pre daný tvar, ktorá samozrejme niečo stojí, má obmedzenie veľkosti daného stroja a samozrejme jej výroba nejaký čas trvá. Typickým zariadením je rezací (môže byť aj frézovací) stôl Kongsberg, ktorý dokáže toto všetko vykonávať a to pri rôznych rýchlostiach a s rôznymi nástrojmi. Stoly Kongsberg sú odstupňované podľa veľkosti plochy, rýchlosti rezania, funkčnosti, stupňa automatizácie a pod. Konfigurácia stola sa ladí skoro vždy na mieru podľa potrieb zákazníka. Najmenší rozmer je 1680mm x 1340mm a najväčší až 2200mm x 4600mm. Stroje majú tzv. hlavy, v ktorých je možné umiestniť až 30 rôznych nástrojov na rôzne materiály. Stôl je možné osadiť aj frézovacou hlavou či nástrojom na rezanie pien, gúm a voštín až do hrúbky 90mm. Výkon a cenu stolov určuje aj stupeň automatizácie.
Súbor zo štrukturálneho dizajnu, v našom prípade zo softvéru Esko ArtiosCAD, sa natiahne do rezacieho stola, kde sa prenesú všetky rezné, skladacie (bigovacie) hrany a všetky ostatné linky ako napríklad reverzné rezy, náseky, registračné značky a podobne. Stôl Kongsberg je osadený digitálnou kamerou, na čítanie registračných značiek resp. Podľa zadaných podmienok ako sú napr. počet a rozmery výrobku, veľkosť palety, objem nákladného priestoru nákladného auta a pod.
Ako bolo už spomenuté, dodacie doby sa skracujú úmerne k požiadavkám na menšie a menšie série výrobkov. Klasický spôsob výroby flexotlačou a výsekom sa stáva nereálny a neekonomický. Flexotlačové platne a výsekové formy predlžujú reálny čas dodávky a tak predražujú výrobu pri malých sériách. Jediným ekonomickým a rozumným riešením je digitálna tlač a digitálna finalizácia na rezacom stole. Pokiaľ sa rozhodnete pre riešenie od našej firmy M&P spol. s.r.o.
Kľúčové nástroje a techniky v CorelDRAW
V CorelDRAW existuje niekoľko spôsobov, ako efektívne pracovať s grafikou a jej rozmnožovaním. Jedným z najrýchlejších spôsobov je duplikovanie objektov. Duplikovanie objektu v CorelDRAW vytvorí kópiu vybratého objektu a umiestni ju podľa vopred definovanej vzdialenosti.
Na rozdiel od kopírovania a vkladania (copy-paste), duplikovanie neumiestňuje kópiu objektu do schránky. To vám umožňuje priamo kontrolovať umiestnenie kópie vo vašej kresbe. Pri prvom použití funkcie duplikovania v CorelDRAW sa zobrazí dialógové okno „Duplicate offset“, kde môžete nastaviť predvolenú vzdialenosť pre duplikáty. Tieto predvolené hodnoty je možné kedykoľvek zmeniť.
Vektorová grafika v CorelDRAW je zložená z čiar a kriviek, ktoré je možné vyplniť farbou. Výhodou vektorovej grafiky je možnosť ľubovoľne meniť jej veľkosť, tvar a farby bez straty kvality. Okraje vektorových objektov zostávajú hladké aj pri zväčšení. Na vytvorenie vektorovej grafiky sa používajú špecializované programy, ako napríklad CorelDRAW alebo Adobe Illustrator.
Rastrová (bitmapová) grafika sa naopak skladá z pixelov. Tento typ grafiky získate napríklad z digitálneho fotoaparátu alebo skenera. Pre úpravu rastrovej grafiky sa používajú programy na úpravu fotografií (fotoeditory) alebo bitmapové programy, ako napríklad Adobe Photoshop, Corel Photo-Paint alebo GIMP. Pri postupnom zväčšovaní rastrového obrázku dochádza k strate kvality a pixelizácii.
Proces tvorby grafiky pre obaly a displeje
Výroba obalov a reklamných materiálov z kartónu a lepenky zahŕňa dva hlavné kroky: štrukturálny dizajn a grafické spracovanie. Štrukturálny dizajn určuje tvar a konštrukciu výrobku, zatiaľ čo grafické prvky dodávajú produktu vizuálnu identitu.
Pre tvorbu komplexných štrukturálnych dizajnov, najmä pre obalový priemysel, sa odporúča použiť špecializovaný softvér ako ArtiosCAD. Tento program umožňuje presné konštruovanie a editáciu objektov z kartónu a lepenky, pričom disponuje aj rozsiahlymi databázami parametrických vzorov a tvarov, ktoré je možné prispôsobiť špecifickým požiadavkám.
Po vytvorení štrukturálneho dizajnu v programe ako ArtiosCAD (súbor s príponou .ARD), prechádza práca na grafika. Ten nanesie požadovanú grafiku na pripravený tvar. Pre tento účel existujú špeciálne pluginy pre programy ako Adobe Illustrator. Napríklad zásuvný modul od firmy Esko dokáže načítať .ARD súbor do uzamknutých vrstiev, čím umožňuje grafikovi umiestniť grafiku priamo do 2D náčrtu konštrukcie.
Pokročilejšie nástroje ako Studio Designer od Esko umožňujú vytvoriť 3D model priamo v Illustratore zo súboru .ARD. Týmto spôsobom môžu grafici pracovať s dizajnom v trojrozmernom priestore, využívať pomocné linky, simulovať kvalitu a farbu materiálu a dokonca exportovať 3D modely s animáciou pre prezentáciu zákazníkovi.
Tlačové a dokončovacie technológie
Pre tlač grafiky na kartónové obaly a displeje sa využívajú rôzne technológie v závislosti od objemu výroby a špecifických požiadaviek:
- Ofsetová tlač: Vhodná pre väčšie objemy, tlačí sa na papier a kartóny. Vyžaduje prípravu ofsetových tlačových platní, ktoré nie sú náročné na cenu ani čas.
- Flexotlač: Používa sa prevažne pre tlač na vlnitú lepenku. Vyžaduje prípravu flexotlačových platní, ktoré môžu byť pri veľkých rozmeroch drahé a ich výroba si vyžaduje čas.
- Digitálna tlač: Ideálna pre menšie série kartónov a lepeniek. Ponúka flexibilitu a rýchlosť. Je dôležité vybrať správnu digitálnu tlačovú technológiu na základe účelu výrobku, použitého materiálu a požadovanej kvality.
- Kašírovanie: Proces, pri ktorom sa potlačené hárky papiera (z ofsetovej alebo digitálnej tlače) lepia na nepotlačené hárky lepenky.
Pri výbere digitálnej tlače je kľúčové zohľadniť schopnosť zariadenia tlačiť na komplikované materiály, ako je vlnitá lepenka. Nie všetky veľkoformátové digitálne tlačiarne zvládajú tento materiál kvalitne. Špecializované produkčné inkjetové tlačiarne s atramentmi na báze vody sú často najlepšou voľbou pre spoľahlivú a kvalitnú tlač na kartón a lepenku.
Výsek a finalizácia
Po potlačení nasleduje fáza výseku, ktorá dáva výrobku finálny tvar. Pre väčšie série sa tradične používa výsek pomocou výsekovej formy na špecializovanom stroji. Táto metóda je presná, ale vyžaduje investíciu do výsekovej formy, ktorá je špecifická pre každý tvar.
Pre rýchlu výrobu prototypov, malosériovú výrobu a komplexné tvary sa čoraz viac uplatňujú rezacie stoly, ako napríklad Kongsberg. Tieto stroje umožňujú presné rezanie, bigovanie (skladanie) a frézovanie rôznych materiálov vrátane kartónu a lepenky. Sú vybavené digitálnou kamerou na presné sledovanie registračných značiek a môžu niesť až 30 rôznych nástrojov. Súbor zo štrukturálneho dizajnu sa načíta do rezacieho stola, ktorý podľa zadaných parametrov vykoná všetky potrebné rezy a skladacie línie.
V kontexte dnešných požiadaviek na rýchle dodanie a malé série, klasické technológie ako flexotlač a výsek pomocou foriem strácajú na efektivite. Flexotlačové platne a výsekové formy predlžujú dodacie lehoty a zvyšujú náklady pri malých objemoch. Preto sa ako najekonomickejšie a najrozumnejšie riešenie pre malosériovú výrobu javí kombinácia digitálnej tlače a digitálnej finalizácie na rezacom stole.
tags: #ako #rozmnozit #grafiku #corel #draw